Yumuşak akış boyama makinesi, baskı ve boyama fabrikalarında yaygın olarak kullanılan bir boyama ekipmanıdır. Ekipman performansının ve işlevlerinin sınırlamaları nedeniyle, boyama işleminin tekrarlanabilirliğini sağlamak zordur. Temel olarak boyama işleminin gereksinimlerini karşılayabilse bile, deneyimli ustalar veya operatörler tarafından kontrol edilir. Bu tür bir yapay kontrol, insanların teknik seviyesinden, sorumluluk duygusundan ve duygusal değişimlerinden etkilenmekten kaçınamaz, bu da kumaşların dengesiz boyama kalitesine, yüksek reddetme oranına ve ürün kalitesinin artırılamamasına neden olur. Boyama işleminin ve boyama kalitesinin tekrarlanabilirliğinin nasıl sağlanacağını, makul bir boyama işleminin formüle etmek önemlidir, ancak insan etki faktörlerini ortadan kaldırmak, ekipman kontrol işlevlerini iyileştirmek ve boyama kalitesini etkileyen her parametreyi daha doğru bir şekilde kontrol etmek daha önemlidir. Boyama işleminin tüm süreci belirli bir prosedürle kontrol edilir ve kontrollü boyama ekipmanın işlevinde gerçekleştirilir. Taşma boyama makinesinin işlevi ve kontrolü Kontrollü boyama işleminin gereksinimlerine göre, yumuşak akış boyama makinesi aşağıdaki işlevleri gerçekleştirmelidir:
1. Akış ve basınç kontrolü Akış ve basınç, ana sirkülasyon pompası tarafından belirlenen yumuşak akış boyama makinesinin iki önemli parametresidir. Akış, boya ve kumaş arasındaki boyama değişimini sağlamak için gereklidir ve yeterince büyük olmalıdır. Belirli bir boyama işleminde, değişiklik mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Tamamen ana pompa tarafından kontrol edilir. Taşma jeti boyama makinesi için basınç, nozül tarafından üretilen basıncı ifade eder; peynir boyama makinesi için, peynirin içi ve dışı arasındaki basınç farkını ifade eder, ancak toplam basınç hala ana pompanın başı tarafından sağlanır. Boyama işleminde akış ve basınç çok önemli bir rol oynar. Farklı kumaşlar ve prosesler farklı boya akışına ve basıncına sahiptir (jet kuvveti veya basınç farkı). Örneğin, yüksek sayımlı kumaşları büyük yüzeylerle ve hızlı boyama işlemleriyle karşılaştırarak, akış hızı büyüktür; hassas yüzeylere sahip hafif kumaşlar ve kumaşlar için küçük püskürtme kuvveti gereklidir; ve büyük ağırlığa sahip kumaşlar için, yeterli Akış hızına sahip olmak gerekir, aynı zamanda güçlü bir jet kuvvetine sahiptir. Bu nedenle, akış hızı ve basınç farklı kumaşlara ve proseslere göre değişmelidir. Geleneksel taşma boyama makinesi, akış ve basınçtaki değişiklikleri karşılamak için, ana pompanın çıkışının kapatma ayarı ile kontrol edilir. Bu kontrol yöntemi insan faktörlerinden etkilendiği için yeterince doğru değildir; aynı zamanda, ana sirkülasyon pompası en iyi çalışma koşulu noktasında çalışmaz ve verimlilik azalır. Ana pompanın karakteristik eğrisine göre, belirli bir hız ayarlama aralığında, ana pompanın dönüş hızı, ana pompanın her zaman ilgili akış ve eğrinin en üstünde olmasını sağlamak için akış ve kafadaki değişiklikleri elde etmek için AC frekans dönüşümü ile değiştirilir. Güç tasarrufu için en iyi çalışma koşulları üzerinde çalışın. Akış ve basıncın özel olarak belirlenmesine gelince, akış veya basınç algılamayı ayarlayabilir ve PLC işleme yoluyla otomatik kontrol gerçekleştirebilirsiniz. Bundan önce, üreticinin ilgili kumaş boyama işlemini test etmesi ve PLC'deki başarılı ve uygulanabilir algılama değerini ayarlaması gerekir. Kullanıcıların boyadıkları kumaşa göre sadece ilgili parametre menüsünü seçmeleri gerekir.
2. Sıcaklık oransal kontrolü. Genel olarak konuşursak, boyama sıcaklığı arttıkça, boyanın dağılımı ve kumaş lifine yayılması için kinetik enerji de artar; aynı zamanda, kumaş lifinin genişlemesi nedeniyle, iç gözenekler artar ve bu da boyanın adsorpsiyonunu iyileştirir. Difüzyon yeteneği kumaşın boyama hızını hızlandırır. Bununla birlikte, sıcaklık çok yüksek olduğunda, lif gözenekleri çok büyük olduğu için, boya parçacıklarının kinetik enerjisi çok büyüktür, ancak lif üzerine boyanmış boya boya çözeltisinde kısmen yeniden çözülür. Isıtma programı ve ısıtma oranı, kumaşın boyanma (veya adsorpsiyon) oranı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Farklı kumaşlar ve boyalar farklı ısıtma eğrilerini benimsemelidir. Aynı kumaş bile farklı sıcaklık bölümlerinde farklı boya alma oranlarına sahiptir. Örneğin, daha büyük bir özel yüzeye sahip yüksek sayılı bir kumaş, düşük sıcaklıklarda yüksek boya alma oranına sahiptir. Isıtma oranı ve sıcaklık farkı iyi kontrol edilmezse, çiçekleri boyamak kolay olacaktır. Bu nedenle, boyama işleminin sıcaklığı, sıcaklık bölgesindeki zamanı daha yüksek boya alımı ile doğru bir şekilde kontrol etmek için orantılı olarak kontrol edilmelidir. Bu tür bir kontrol yöntemi esas olarak orantılı düzenleme vanasını benimser ve plc ve bilgisayar tarafından belirlenen sıcaklık kontrol eğrisine göre tüm proses kontrolünü tamamlar.
3. Ölçüm ve besleme kontrolü Geleneksel boyama işlemi esas olarak sıcaklığı, boyaları ve yardımcıları ve enjeksiyon süresini kontrol eder, ancak boyama malzemelerinin enjeksiyon yöntemi çok özel değildir. Bu koyu renkleri boyamak için büyük bir sorun değil, açık renkli kumaşların boyanması için, reaktif boyalar kullanılırsa, boyama kalitesi sorunları ortaya çıkacaktır. Sorunun nedeni sıcaklık kontrolü ile belirli bir ilişkiye sahip olsa da (yukarıda belirtildiği gibi, sıcaklık yüksek boya alımı ile sıcaklık aralığında çok hızlı artar), ancak daha doğrudan neden boyanın enjeksiyon yöntemidir.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
